Kunststoff, wie wir ihn kennen, steht an der Schwelle einer Revolution, und so kann FuraCore® von Stora Enso helfen

Kunststoff hat Eigenschaften, die es schwierig machen, ihn vollständig zu ersetzen, besonders wenn man die Lebensmittel- und Getränkeverpackungsindustrie betrachtet. Es handelt sich um ein leichtes und transparentes Material mit hervorragenden Barriereeigenschaften, das Lebensmittel schützt, die Haltbarkeit verlängert und die Abfallmenge reduziert. Es ist jedoch auch mit vielen Problemen verbunden, wie der Freisetzung von fossilem Kohlendioxid in die Atmosphäre am Ende seiner Lebensdauer. Tatsache ist, dass wir die Menge an fossilem Plastik auf unserem Planeten einfach nicht mehr bewältigen können. Es muss sich etwas ändern.

FuraCore® ist biobasiert, hat hervorragende Barriereeigenschaften und lässt sich in die bestehende Recyclingstruktur einfügen
© Stora Enso Oyj
23.08.2022
Quelle:  Firmennews

Die Herausforderung: Einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe hat viele Vorteile, basiert aber vollständig auf fossilen Rohstoffen
Seit dem späten 20. Jahrhundert sind wir auf Kunststoff als erschwingliches, vielseitiges und langlebiges Material angewiesen. Daher steigt der weltweite Verbrauch von Kunststoff immer noch an. Im Jahr 2016 wurden 480 Milliarden Plastikflaschen verkauft, im Jahr 2004 waren es noch 300 Milliarden. Heute werden jede Minute eine Million Plastikflaschen verkauft, und der jährliche Umsatz steigt weiter an (Euromonitor, 2021). Einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe für die Verpackung von Lebensmitteln und Getränken ist Polyethylenterephthalat (PET), das zum Beispiel für Flaschen für Softdrinks, Salatdressings, Speiseöle und flüssige Handseife verwendet wird. PET wurde erstmals in den 1940er Jahren patentiert, zunächst für Fasern und Textilien, und die ersten PET-Flaschen wurden in den 1970er Jahren hergestellt.

Trotz ihrer hervorragenden Eigenschaften sind Kunststoffe auf fossiler Basis wie PET mit erheblichen Problemen verbunden. Eines davon ist die Freisetzung von fossilem Kohlendioxid in die Atmosphäre am Ende des Lebenszyklus. Aus diesem Grund müssen sich unsere Einstellungen und Verhaltensweisen gegenüber Kunststoffen ändern, um eine sichere und gesunde Zukunft für unseren Planeten zu gewährleisten. Die Umstellung von fossilen auf erneuerbare Biokunststoffe erfordert neue, effiziente Methoden.

"Die Menschen möchten, dass ihre Produkte ansprechend verpackt sind. Sie wollen auch eine Wahl treffen, die sich gut anfühlt, mit Kunststoff aus einer Quelle, der sie vertrauen können, und den sie wegwerfen können, weil sie wissen, dass er recycelt wird", sagt Dirk den Ouden, VP Emerging Business, Division Biomaterials bei Stora Enso.

Die Lösung: Das Furacore®-Verfahren von Stora Enso ermöglicht die Herstellung von Polyethylenfuranoat (PEF), einer 100 % biobasierten Alternative zu erdölbasiertem PET
Seit Jahrzehnten suchen Wissenschaftler nach praktikablen biobasierten Alternativen zu PET und anderen fossilbasierten Kunststoffen. Eine der Optionen ist Furandicarbonsäure (FDCA), eine organische chemische Verbindung, die in der Natur vorkommt. FDCA ist der wichtigste Baustein für biobasierte Kunststoffe wie PEF und kann für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt werden, darunter Flaschen, Lebensmittelverpackungen, Textilien, Teppiche, elektronische Materialien und Automobilteile.

Um das Beste aus diesem Material herauszuholen, hat Stora Enso eine bahnbrechende Technologie namens FuraCore® zur Herstellung von FDCA entwickelt und damit den Grundstein für einen Kunststoff gelegt, der, wie die mit dieser Technologie arbeitenden Personen zu sagen pflegen, Sinn macht.

"Er hat alle Eigenschaften, die sich die Gesellschaft heute wünscht", sagt Den Ouden. "Er ist biobasiert, hat hervorragende Barriereeigenschaften und lässt sich in die bestehende Recyclingstruktur einfügen. Man kann mit Sicherheit sagen, dass wir einen Kunststoff haben, der das Potenzial hat, die Verpackungsindustrie zu verändern."

Die Vorteile von PEF: bessere Barriereeigenschaften, vielseitiger Einsatz
Wenn man über die Vorteile von biobasiertem Kunststoff nachdenkt, konzentriert man sich in der Regel auf die Umweltaspekte, die in der Tat vielversprechend sind. Erstens wird er nicht aus Erdöl hergestellt. Stattdessen werden seine Bestandteile aus wachsenden Pflanzen gewonnen. Diese wachsen nach der Ernte nicht nur nach, sondern nehmen während ihres Wachstums auch Kohlendioxid auf.

Auch für die Verpackung von Lebensmitteln und Getränken weist das Material selbst erhebliche Vorteile auf. PEF könnte andere Kunststoffflaschen, Aluminiumdosen und Glasbehälter in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen ersetzen. Tests zeigen auch hervorragende Barriereeigenschaften, die einen besseren Schutz und eine längere Haltbarkeit oder eine leichtere, effizientere Verpackung ermöglichen. Darüber hinaus bietet es große Möglichkeiten zur Differenzierung, ein wichtiges Element in der Verpackungslandschaft.

"Wenn man sich all die verschiedenen Eigenschaften ansieht, die erforderlich sind, um eine bestimmte Haltbarkeit, Form oder ein bestimmtes Verhalten zu erreichen, müssen oft verschiedene Technologien und mehrere Materialien kombiniert werden. Wenn man ein einziges Material verwenden kann, das diesen Zweck erfüllt, bietet es große Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen, einschließlich eines einfacheren Recyclings", erklärt Den Ouden.

Wie geht es weiter?
Derzeit nimmt Stora Enso die FuraCore® FDCA-Pilotanlage in seiner Recyclingpapierfabrik Langerbrugge bei Gent, Belgien, in Betrieb. Das Ziel ist die Kommerzialisierung, und die Pilotproduktion wird 2022 beginnen.

Derzeit befindet sich die Pilotanlage in der Endphase der Inbetriebnahme. Es ist geplant, im Herbst 2022 das erste Material zu produzieren und gegen Ende des Jahres in den vollen Produktionsbetrieb überzugehen. Den Ouden glaubt, dass eine breite Palette von Anwendungen auf dem Weg ist:

"Ich denke, dass die Möglichkeit, die wir bieten, ein Kunststoff ist, der Sinn macht. Abgesehen davon, dass wir den Kundenwunsch nach Kreislaufwirtschaft erfüllen, denke ich, dass die Botschaft hier ist, dass ein wunderschönes neues Material auf dem Weg ist, das kurz vor der Kommerzialisierung steht. Wir ermutigen die Unternehmen der Verpackungsindustrie, sich mit uns in Verbindung zu setzen, damit wir herausfinden können, ob es die Bedürfnisse ihrer Kunden erfüllt."

Das könnte Sie auch interessieren


 

Ausgewählte Topnews aus der Getränkeindustrie