Moretto-Technologie für die PET-Behandlung wird auf der Drinktec vorgestellt

Moretto wird im Bereich PETpoint vertreten sein, einem exklusiven Pavillon, der den PET-Flaschen gewidmet ist und die besten Lösungen für die Verarbeitung dieses Materials zeigt. Halle C5 - Stand 234.

Dank seiner Eigenschaften - Festigkeit, Leichtigkeit, Aromabarriere, leichte Verarbeitbarkeit - hat PET einen konstanten und allmählichen Anstieg seiner Verwendung vor allem im Getränkesektor erlebt: 70% des PET wird für die Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken, Fruchtsäften, Getränken und abgefülltem Wasser verwendet. Zu den bemerkenswerten mechanischen Eigenschaften kommen noch die Umweltvorteile hinzu: PET erzeugt eine geringere Menge CO2 als Glas- oder Aluminiumverpackungen. Es ist eines der am häufigsten recycelten Polymere, das seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften während des Rückgewinnungsprozesses nicht verliert, ein grundlegender Aspekt, um qualitativ hochwertige Kunststoffharze zu erhalten, die mehrmals in den Produktionsprozess zurückgeführt werden können. Dementsprechend wichtig ist der Einsatz von Anlagen, die eine perfekte Materialaufbereitung gewährleisten.

Ein entscheidender Prozess beim Recycling ist sicherlich die Kristallisation. Der MPK Moretto Krystallizer, der auf der Drinktec ausgestellt wird, ist ein System zur Kristallisation von Post-Consumer-Materialien - Mahlgut und gewaschene Materialien, die für die Weiterverarbeitung bereit sind. Perfekt aufbereitet können sie mit neuen Kunststoffpolymeren für neue Produktionsprozesse verwendet werden. MPK zeichnet sich durch einige wichtige Merkmale bei Maschinen zur Verarbeitung von Post-Consumer-Materialien aus, wie z.B. den abklappbaren Kegel mit Hilfsvorrichtung, der es dem Bediener ermöglicht, Reinigungs- und Wartungsarbeiten dank der einfachen Öffnung, die nur zwei Minuten dauert, schnell durchzuführen. Ein außergewöhnlicher Faktor für die Benutzerfreundlichkeit in einer Maschine, die kritische Materialien wie Mahlgut und/oder Flocken verarbeitet. Die interne Mischerwelle mit abnehmbaren Schaufeln lässt sich leicht an die verschiedenen zu verarbeitenden Materialien anpassen. Die Schaufeln haben ein Flügelprofil, das das Material gleichmäßig bewegt und die Bildung von Klumpen während der Kristallisationsphase verhindert. Der Trichter - mit der patentierten stoßfesten Edelstahlbeschichtung SPYRO - isoliert den Mischerkörper und begrenzt die Wärmeausbreitung, wodurch die Energieeffizienz erhöht wird. Die Steuerung der Systemprozesse erfolgt über eine Touch-View-Steuerung mit einer einfachen und intuitiven Schnittstelle.

MPK ist ein Produkt der neuesten Generation, das für die intelligente Fabrik entwickelt wurde. Es kann über das Internet mit anderen Automatisierungssystemen verbunden und über die Überwachungs- und Verwaltungssoftware MOWIS ferngesteuert werden, die eine vollständige Konnektivität über MODBUS, ETHERNET und OPC UA ermöglicht.

MPK ist mit der Vortex-Filtervorrichtung ausgestattet, die den Staub des Prozesskreislaufs abfängt und so seine Autonomie erhöht. Der Purex-Kondensatabscheider filtert den Materialstrom zurück und fängt die in den Dämpfen enthaltenen flüchtigen öligen und/oder harzigen Substanzen ab, Verunreinigungen, die typischerweise in Post-Consumer-Materialien vorhanden sind. Purex hält die Emissionen in die Atmosphäre zurück, indem es die Dämpfe zu 99% kondensiert und so die Dämpfe abscheidet. Purex schützt die Umwelt und die Menschen.

Die Dosierung ist ein weiterer grundlegender Prozess bei der Kunststoffverarbeitung, um ein Qualitätsprodukt zu erhalten, das den Konstruktionsspezifikationen entspricht. Eine effiziente Ausrüstung ist daher unerlässlich. Moretto verfügt über eine breite und vollständige Palette von Dosierern mit über 1180 Modellen, die in der Lage sind, jede Dosierungsanforderung zu erfüllen, wie z.B. DGM Gravix, ein gravimetrisches Chargendosiergerät, das dank des VIS (Vibration Immunity System) eine vollständige Produktionsflexibilität und hohe Präzision auch bei Vibrationen gewährleistet. MODBUS RS485-, USB- und ETHERNET-Anschlüsse ermöglichen es, die Produktion in Echtzeit zu verfolgen und die Zusammensetzung der Rezepte zu zertifizieren. Auf der Messe wird ein DGM der Serie 900 speziell für die Behandlung von Flocken ausgestellt.

Unter den ausgestellten Geräten befindet sich auch ein Trockner der Serie XD 800 X, ein innovatives Trocknungssystem für große Produktionen und speziell für technische Polymere wie PET. Ein Trockner mit selbstanpassender Technologie, der die Prozessbedingungen optimiert und den Energieverbrauch um bis zu 42 % reduziert. Dank des variablen Luftstroms passt er sich automatisch an die Produktionserfordernisse an und gewährleistet die korrekte Zufuhr von technologischer Luft zum zu behandelnden Material, wodurch das Polymer vor thermischen Belastungen und Viskositätsschwankungen geschützt wird. Das innovative Turbokompressorsystem in Kombination mit dem Energierückgewinnungssystem aus dem Regenerationsprozess bietet eine außergewöhnliche Energieeffizienz. Es handelt sich um ein Einstromsystem, das für seinen Betrieb weder Druckluft noch Kühlwasser benötigt. Die Konfiguration des Systems und die Steuerung durch den Bediener werden durch die Implementierung einer Touch-View-Steuerung mit einer einfachen und intuitiven Schnittstelle erleichtert. Bei der Programmierung müssen nur zwei Parameter eingestellt werden: Materialtyp und Durchsatz. Einmal eingestellt, kann die Maschine alle Prozessvariablen automatisch verwalten.

Diese und andere innovative Lösungen werden auf der Drinktec ausgestellt. Produkte mit hohem technologischen Gehalt, die den Qualitätsstandard erhöhen, die Produktionseffizienz steigern und Energieeinsparungen bei den gelieferten Systemen ermöglichen.

Das Moretto-Team erwartet Sie auf der Drinktec, Stand 234 - Halle C5.