Starlinger: Neue PET Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage senkt Produktionskosten

Den Recyclingprozess so effizient und energiesparend wie möglich zu gestalten, ist bei Starlinger recycling technology nicht erst seit diesem Jahr ein Thema. Das neueste Resultat der technischen Weiterentwicklung der Recyclinganlagen in dieser Hinsicht kann sich sehen lassen: Die neu konzeptionierte PET-Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage recoSTAR PET art punktet nicht nur mit 25 % Energieersparnis im Vergleich zum Vorgängermodell, sondern auch mit 46 % weniger Wartungsaufwand, einem um 21 % kleineren Maschinen-Footprint sowie gleichzeitiger Ausstoßerhöhung um 15 %. In Summe können Bottle-to-Bottle-Recycler mit der neuen Anlage rund 21 % an Produktionskosten einsparen.

"Für das neue Maschinenkonzept haben wir den PET-Recyclingprozess und unsere technischen Lösungen dazu von vorne bis hinten durchleuchtet und nach Möglichkeiten zur Verbesserung gesucht" erklärt Paul Niedl, kaufmännischer Leiter von Starlinger recycling technology. "Diese haben wir vor allem beim Energieverbrauch umgesetzt, konnten aber auch einige Prozessschritte - unter anderem Materialvorbereitung und Extrusion -sowie die Maschinenwartung verkürzen und vereinfachen und insgesamt sogar noch die Ausstoßleistung erhöhen. Das alles natürlich mit dem Ziel, die bekannt hohe Rezyklatqualität von Starlinger auf keinen Fall zu beeinträchtigen. Um das zu erreichen, wurde Know-How aus diversen Bereichen analysiert, kombiniert und umgesetzt. Daraus ist dann sozusagen ein Gesamtkunstwerk entstanden. Daher auch der Name: recoSTAR PET art."

Während auf dem Starlinger-Messestand in Halle 9 die neue kombinierte Vortrocknungseinheit mit dem neu designten Extruder ausgestellt war, konnte man bei den im Anschluss an die Messe stattfindenden "Dynamic Days" von Starlinger recycling technology im Werk in Schwerin, Deutschland, eine recoSTAR PET 165 art mit einem Ausstoß von über 2 t/h in Betrieb erleben.
Interessant für Recycler aus dem Bereich Post-Consumer-Kunststoffabfälle war die ebenfalls bei den "Dynamic Days" ausgestellte recoSTAR dynamic 215 C-VAC mit Geruchsentfernungstechnologie, die LDPE-Post-Consumer-Folienabfälle aus der Haushaltssammlung live aufbereitete und geruchsneutrales Regranulat herstellte.

"Trotz der Pandemie in den vergangenen beiden Jahren sind für uns sowohl die K 2022 als auch unsere Dynamic Days in Schwerin ausgesprochen gut gelaufen", resümiert Niedl das Messegeschehen. "Die Investitionsbereitschaft in Recyclinglösungen für Kunststoffe ist ungebrochen hoch, da immer mehr Verarbeiter in der Kunststoffindustrie Regranulat einsetzen. Das reduziert die Müllberge und entlastet das Ökosystem. Wir Maschinenbauer versuchen, diese Entwicklung mit unseren Technologien zu unterstützen und mit neuen Lösungen wie der Starlinger recoSTAR PET art weiter voranzutreiben."